電纜或光纜燃燒時(shí)的煙密度是評(píng)估電纜或光纜燃燒性能的重要指標(biāo)。在火災(zāi)發(fā)生時(shí),電纜或光纜的低煙特性對(duì)保證各類人員的安全撤離和消防救援工作的正常開展,對(duì)社會(huì)公共安全和減少火災(zāi)損失具有重要作用。因此GB/T 17651制定了電纜或光纜在火災(zāi)發(fā)生時(shí)發(fā)煙性的基礎(chǔ)性試驗(yàn)方法。GB/T 17651旨在確立針對(duì)不同電線電纜或光纜產(chǎn)品在特定條件下燃燒的煙密度的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),擬由以下2個(gè)部分構(gòu)成?！?-第1部分;試驗(yàn)裝置。目的在于確立適用于電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定的試驗(yàn)裝置要求和試驗(yàn)裝置的合格認(rèn)可程序。---第2部分;試驗(yàn)程序和要求。目的在于確立電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定的試驗(yàn)程序以及推薦的符合性要求。GB/T 17651分兩部分發(fā)布,它們共同規(guī)定了一種電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定方法。此試驗(yàn)方法的使用者應(yīng)該注意試驗(yàn)中電纜或光纜的試樣根數(shù)和束數(shù)可能無法代表實(shí)際的安裝情況。只有廠家在產(chǎn)品出廠時(shí)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)合格，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。廣州信禾生產(chǎn)的電線電纜煙密度試驗(yàn)機(jī) SH5707B依據(jù)GB/T17651.1和IEC61034 標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)制造。適用范圍：測(cè)定電纜或光纜在規(guī)定火源下產(chǎn)生煙霧量的檢測(cè)儀器?？刂萍帮@示方式:由品牌計(jì)算機(jī)、液晶顯示器和彩色噴墨打印機(jī)組成的控制系統(tǒng)。采用高分辨率硅光電池組成的光接收器;采用16 位高性能A/D 卡作為模數(shù)轉(zhuǎn)換卡;不銹鋼制成的酒精燃燒盤、擋風(fēng)板和燃燒支架。
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![灼熱絲試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差應(yīng)該如何解決]( "灼熱絲試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差應(yīng)該如何解決")
灼熱絲試驗(yàn)是檢驗(yàn)材料阻燃性能的主要測(cè)試項(xiàng)目，在很多電氣安全標(biāo)準(zhǔn)中均涉及到了該試驗(yàn)，例如家電電氣安全標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1、IEC60335、燈具電氣安全標(biāo)準(zhǔn)GB7000.1、IEC60598等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，由此可見其重要性。然而由于該試驗(yàn)主要通過灼熱絲試驗(yàn)裝置進(jìn)行，因此一些檢測(cè)機(jī)構(gòu)尤其是許多企業(yè)實(shí)驗(yàn)室普遍認(rèn)為該測(cè)試項(xiàng)目較為簡(jiǎn)單，造成試驗(yàn)結(jié)果偏離的因素較少，導(dǎo)致一些實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)灼熱絲試驗(yàn)過程中一些隱性問題關(guān)注不足存在測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)重大偏離的現(xiàn)象。針對(duì)這一現(xiàn)象，廣州信禾小編對(duì)導(dǎo)致灼熱絲試驗(yàn)過程中影響結(jié)果偏離的易忽視因素進(jìn)行了梳理。2. 結(jié)果偏離現(xiàn)象灼熱絲試驗(yàn)在上述試驗(yàn)要求下，試驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則主要為：①樣品無火焰或不灼熱;②樣品產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)自行熄滅，且熔融物未點(diǎn)燃鋪底層上的絹紙。在日常檢測(cè)活動(dòng)中，該試驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)結(jié)果偏離的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為不同的實(shí)驗(yàn)室對(duì)同一塊材料進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)得出了不同的材料起燃點(diǎn)，從而得出了截然不同的檢測(cè)結(jié)論。3. 結(jié)果偏離原因分析通過試驗(yàn)原理可以看出，灼熱絲試驗(yàn)的實(shí)施主要依賴于測(cè)試裝置來進(jìn)行，試驗(yàn)操作相對(duì)比較簡(jiǎn)單，因此一些試驗(yàn)人員認(rèn)為該檢測(cè)項(xiàng)目出現(xiàn)結(jié)果偏離的原因主要集中于樣品預(yù)的處理、樣品的裝夾位景和試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境。其實(shí)這種認(rèn)為并不全面，在灼熱絲試驗(yàn)中除上述關(guān)注要點(diǎn)之外還有多個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果是否偏離起著至關(guān)重要的影響，分析如下：3.1、設(shè)備功能配置錯(cuò)誤當(dāng)...
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廣州的電線電纜橡皮和塑料絕緣電線電纜，其燃燒過程為：冷態(tài)起燃→自身延燃→火焰熄滅。這過程的歷程如下：1. 加熱、熔融和解聚首先，在加熱階段，高聚物由于受熱而溫度上升，機(jī)械強(qiáng)度降低，繼而軟化，變成粘稠的類似膠狀物質(zhì)，分子間的鍵斷裂而解聚。在缺氧情況下的解聚，不會(huì)起燃。2. 分解高聚物的分解，隨高聚物的結(jié)構(gòu)和組成、溫度的高低、升溫速度、生成揮發(fā)成分(氣體)的速度、吸熱或發(fā)熱等的不同而有不同的分解反應(yīng)，與分解溫度、分解潛熱和分解產(chǎn)物有關(guān)。一般而言，高聚物在分解階段都會(huì)發(fā)生如下的變化：(1) 產(chǎn)生可燃燒的氣體和不可燃燒的氣體;(2) 部分高聚物分解而液化;(3) 生成炭化物而固化;(4) 生成微粒炭的煙塵。3. 著火和燃燒重慶電線電纜當(dāng)高聚物由于受熱分解，所產(chǎn)生的可燃燒氣體與空氣混合到達(dá)可燃濃度范圍時(shí)，即發(fā)生著火，并由其產(chǎn)生的燃燒熱使氣體、液體和固體物的溫度上升，燃燒得以維持。在這一階段中，可燃性氣體與空氣中氧的擴(kuò)散速度和高聚物材料的燃燒熱，對(duì)燃燒狀態(tài)有多方面的影響。在網(wǎng)絡(luò)硬件中，還有一類不可忽視的就是網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)了，我們通常稱為網(wǎng)線。目前比較常見的網(wǎng)線分細(xì)雙絞線、光纖光纜、同軸線纜和粗同軸線纜等。1.光纖光纜重慶電線電纜是新一代的傳輸介質(zhì)，與銅質(zhì)介質(zhì)相比，光纖無論是在安全性、可靠性還是網(wǎng)絡(luò)性能方面都有了很大的提高。除此之外，光纖傳輸?shù)膸挻蟠蟪鲢~質(zhì)線纜，而且其支持的Z大連接距離達(dá)兩公里...
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電纜制造和使用者， 重慶電線電纜經(jīng)常考慮電纜的阻燃性能，目前Z常用的電纜燃燒性能試驗(yàn)方法，主要是環(huán)繞電纜的延燃時(shí)間及其延燃距離，以此來考核阻燃性能的優(yōu)劣。Z近某些電纜用戶，要求電纜制造廠提供成品電纜的著火點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)，這一參數(shù)，不能用目前的電纜試驗(yàn)方法完成，若用電纜護(hù)套進(jìn)行著火溫度試驗(yàn)，其結(jié)果也只能參考。對(duì)于高分子聚合物的燃燒性能評(píng)定，一般有以下幾種方法。1. 著火性：表現(xiàn)在閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)和氧指數(shù)等。2. 表面燃燒性：表現(xiàn)在火焰?zhèn)鞑ニ俣?、炭化長(zhǎng)度、炭化面積和熔融等。3. 延燃性：表現(xiàn)在燃燒時(shí)間、自熄時(shí)間和暗火時(shí)間等。4. 發(fā)熱量：表現(xiàn)在燃燒熱，溫升等。5. 發(fā)煙性：表現(xiàn)在發(fā)煙量、發(fā)煙速度以及煙密度和時(shí)間的關(guān)系等。6. 毒性：表現(xiàn)在毒性氣體分析和毒氣對(duì)動(dòng)物的中毒試驗(yàn)等。對(duì)于可燃液體，'閃點(diǎn)'是眾所周知的事，如高壓自容式充油電纜用的十二烷基苯合成油或提煉的低粘度電纜油、中壓粘性浸漬劑紙絕緣電纜用的基油(俗稱光亮油)等，標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了'閃點(diǎn)'溫度的下限。'閃點(diǎn)'溫度也與試驗(yàn)方法有關(guān)，分開口和閉口二種方法。通常閉口'閃點(diǎn)'溫度高于開口'閃點(diǎn)'溫度，這與空氣流通性有關(guān)。十二烷基苯合成油，高壓電纜油的年度較低，閃點(diǎn)也比較低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用閉口法測(cè)定;粘性浸漬劑用基油(光亮油)的年度較高，閃點(diǎn)也比較高低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用開口法測(cè)定...
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非金屬材料的灼熱絲試驗(yàn)是通過模擬電工電子產(chǎn)品 在故障條件下造成的灼熱效應(yīng)，適用于評(píng)定電工電子產(chǎn) 品及部件、零件和元件的著火危險(xiǎn)。灼熱絲是由特制的 電阻絲制成的環(huán)，通過施加不同大小的電流，可以讓灼 熱絲達(dá)到預(yù)先設(shè)置的試驗(yàn)溫度。然后在規(guī)定的條件下使 灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸，不同的試驗(yàn)溫度代表了 不同的嚴(yán)酷等級(jí)，再通過觀察試驗(yàn)結(jié)果，判定電工電子產(chǎn)品暴露于電熱源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能力。試驗(yàn)環(huán)境要求試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足試樣在溫度 15 ～ 35 ℃，相對(duì)濕度 ≤ 75 % 的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制 溫濕度條件，如果樣品周邊的空氣濕度過大或者空氣流 動(dòng)較大，都會(huì)在熱交換的過程中帶走一部分灼熱絲的熱 量，從而導(dǎo)致灼熱絲溫度偏低，進(jìn)而影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)的過程及難點(diǎn)1 退火處理一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120 A 的電流中退火至少10 h。總的退火時(shí)間是可以累計(jì)的。 若使用新灼熱絲前忽略了該步驟，既不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，也有可能會(huì)影響到試驗(yàn)的結(jié)果。2 灼熱絲的更換在試驗(yàn)中，試驗(yàn)人員常常會(huì)忽視更換灼熱絲這一步 驟。在試驗(yàn)之前，應(yīng)當(dāng)檢查灼熱絲頂部。當(dāng)灼熱絲尺寸測(cè)量值降低到初始值的 97.5 % 時(shí)，應(yīng)對(duì)灼熱絲及時(shí)進(jìn) 行更換。舉例進(jìn)行說明：如圖2 所示，比如初次使用的灼熱絲直徑 A 為 4 mm，過段時(shí)間后再次進(jìn)行試驗(yàn)前， 需對(duì)灼熱絲尺寸重新進(jìn)行測(cè)量。如測(cè)量值...
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