灼熱絲試驗是檢驗材料阻燃性能的主要測試項目，在很多電氣安全標準中均涉及到了該試驗，例如家電電氣安全標準GB4706.1、IEC60335、燈具電氣安全標準GB7000.1、IEC60598等相關標準，由此可見其重要性。然而由于該試驗主要通過灼熱絲試驗裝置進行，因此一些檢測機構尤其是許多企業(yè)實驗室普遍認為該測試項目較為簡單，造成試驗結果偏離的因素較少，導致一些實驗室人員對灼熱絲試驗過程中一些隱性問題關注不足存在測試結果出現(xiàn)重大偏離的現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象，廣州信禾小編對導致灼熱絲試驗過程中影響結果偏離的易忽視因素進行了梳理。

2. 結果偏離現(xiàn)象

灼熱絲試驗在上述試驗要求下，試驗合格的判定準則主要為：①樣品無火焰或不灼熱;②樣品產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)自行熄滅，且熔融物未點燃鋪底層上的絹紙。

在日常檢測活動中，該試驗項目出現(xiàn)結果偏離的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為不同的實驗室對同一塊材料進行試驗時得出了不同的材料起燃點，從而得出了截然不同的檢測結論。

3. 結果偏離原因分析

通過試驗原理可以看出，灼熱絲試驗的實施主要依賴于測試裝置來進行，試驗操作相對比較簡單，因此一些試驗人員認為該檢測項目出現(xiàn)結果偏離的原因主要集中于樣品預的處理、樣品的裝夾位景和試驗時的環(huán)境。其實這種認為并不全面，在灼熱絲試驗中除上述關注要點之外還有多個環(huán)節(jié)會對測試結果是否偏離起著至關重要的影響，分析如下：

3.1、設備功能配置錯誤

當被試樣品觸及灼熱絲時。灼熱絲溫度會有一個明顯的先降后升的過程。為了解決這一問題，有些國外灼熱絲試驗裝置制造商在早期制造的試驗裝置中裝有了用于保持溫度穩(wěn)定的反饋裝置，以使試驗設備在進行灼熱絲試驗的整個過程中灼熱絲溫度是恒定的。隨著標準的不斷完善，這種做法在標準中予以了否定。在現(xiàn)行的GB/TSl69.10-2006、IEE50590-2-10:2000標準5.1中明確規(guī)定“在試驗裝置加熱電路中不應有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路”。

然而有些實驗室對早期購置的帶溫度反饋裝置的灼熱絲試驗裝置未能按標準要求進行改進。致使用于保持溫度的反饋裝置仍被繼續(xù)使用。根據(jù)統(tǒng)計，雖然在先降后升過程中下降值和回升值的多少會隨預定試驗溫度的不同而有所不同，但在這一過程中下降溫度一般會比預定溫度下降100℃左右，回升后溫度會超過預定溫度20℃左右。因此如果使用帶有溫度恒定裝置的灼熱絲試驗設備進行測試無疑是加嚴了測試條件，會導致測試結果出現(xiàn)嚴重偏離。

3.2、設備操作與維護不當

有些試驗人員在使用不帶保持溫度的反饋裝置的灼熱絲試驗裝置進行灼熱絲試驗，當溫度波動時采用了手動補償?shù)姆椒?，這一操作動作對測試結果產(chǎn)生的嚴重影響與本文中2.1描述相同。同時，在灼熱絲試驗后使用鋼刷對灼熱絲進行清理時，一些試驗操作人員不注意熱電偶的位置，無意之中使灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離加大導致測試結果偏離。另外，在灼熱絲試驗裝置中灼熱絲與熱電偶為易耗品，據(jù)統(tǒng)計頻繁使用的熱電偶平均使用2個月左右后即會被毀壞，因此應密切注意灼熱絲與熱電偶是否有損，有損的灼熱絲與熱電偶同樣也會導致測試結果偏離。

4.解決方法

對帶有用于保持溫度的反饋裝置的灼熱絲試驗裝置應拆除反饋裝置。對于灼熱絲供電電壓應進行穩(wěn)壓處理。在對灼熱絲試驗裝置進行自校時，對熱電偶放置位置也應進行校驗。同時加強試驗人員的培訓，規(guī)范在試驗過程中和試驗完畢后的清理操作程序。另外應密切注意灼熱絲與熱電偶的是否有損，并在更換后應按上述的校驗注意要求進行校驗。

廣州的人工智能灼熱絲試驗機SH5141A依據(jù)標準GB5169.10-13—2017、GB4706.1-2005 及IEC60695-2-10最新標準要求，用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。適用范圍：電子電工產(chǎn)品外殼等絕緣材料的阻燃性能。