隨著科技的迅猛發(fā)展，自動化技術(shù)在各個領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用，其中自動化包裝視覺檢測作為生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來了諸多益處。

　1. 提高生產(chǎn)效率

自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)通過先進的機器識別和圖像智能處理技術(shù)，減少乃至杜絕印刷品錯漏，能夠在極短的時間內(nèi)對產(chǎn)品進行全面、準(zhǔn)確的檢測。相比人工檢測，自動化系統(tǒng)可以在24/7全天候運行，不受工作時間和疲勞的限制，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。即便在高速生產(chǎn)線上，自動化視覺檢測也能快速而精準(zhǔn)地識別和處理產(chǎn)品。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量

自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)能夠檢測產(chǎn)品的外觀、尺寸、標(biāo)簽等多個方面，確保每個產(chǎn)品都符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過消除人為因素，減少了因人為錯誤而引起的質(zhì)量問題，有效地提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。這對于確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象至關(guān)重要。

3. 減少人工成本和人為錯誤

　　引入自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)可以降低企業(yè)的人工成本。不僅可以減少需要進行重復(fù)性工作的人員，還可以避免因人為疏忽或疲勞而引起的錯誤。自動化系統(tǒng)通過高度準(zhǔn)確的圖像處理和分析，降低了不合格品的產(chǎn)生，減少了廢品率，提高了生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。

　　4. 實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。通過收集和分析大量的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以深入了解生產(chǎn)狀況，進行智能化決策，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。這有助于提高生產(chǎn)的透明度，降低風(fēng)險，提升企業(yè)的競爭力。

? 5. 適應(yīng)多樣化和定制化需求

　　隨著市場需求的不斷變化，產(chǎn)品的多樣化和定制化成為了一種趨勢。自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)具有靈活性，能夠快速適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格和要求，為企業(yè)提供了更大的生產(chǎn)靈活性，幫助企業(yè)更好地滿足市場需求。

總的來說，自動化包裝視覺檢測的廣泛應(yīng)用為企業(yè)帶來了多方面的益處，包括提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少人工成本和人為錯誤、實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，以及適應(yīng)多樣化和定制化需求。這不僅提高了企業(yè)的競爭力，也為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

廣州信禾檢測設(shè)備有限公司自主研發(fā)制造了一臺包裝視覺檢測項目機器，旨在杜絕印刷品錯漏，降低質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用機器視覺技術(shù)，可完成能效、logo、招貼畫、后背電路圖銘牌等有無及一致性檢測。

以下方案針對A線、B線包裝生產(chǎn)線，通過機器人、相機、鏡頭光源的配合，完成冰箱表面印刷品檢測。下面是技術(shù)參數(shù)。

技術(shù)參數(shù)：

1、電源:AC380V±10% 50HZ三相四線制(用戶自備)

2、控制電壓:DC24V

3、壓縮空氣:0.5-0.68Mpa(用戶自備)

4、檢測節(jié)拍: s13s

5、環(huán)境溫度:-10℃-40℃

6、設(shè)備顏色:以甲方的色標(biāo)卡和通用技術(shù)為準(zhǔn)

檢測方式:

(1)本項目檢測內(nèi)容主要包含能效及二維碼、logo、貼紙及招貼畫、顯示屏、飲水機等。因小冰箱高低、寬窄、前后差異較大，(最高冰箱1810mm米左右，最低1200mm米左右，高低差異達到400-600mm左右;寬度差異:最窄475mm左右，最寬595mm左右，差異超過120mm;厚度差異:最薄475mm左右，最厚660mm左右，厚度差異接近200mm)，冰箱正面檢測采用直角坐標(biāo)機器人帶動視覺檢測結(jié)構(gòu)按照預(yù)設(shè)坐標(biāo)及檢測路線運動至指定位置檢測，冰箱背面采用單軸運動模組的方式帶動視覺檢測結(jié)構(gòu)根據(jù)預(yù)設(shè)的高度運動至指定位置檢測。

(2)?本項目采用不停線檢測，冰箱采用后定位的方式，前方使用導(dǎo)向及側(cè)推機構(gòu)推動底拖，使冰箱后背平齊，掃描箱體后背條碼(漏掃停線，人工進行補掃)，后背運動模組移動到指定位置，待箱體到位進行拍照識別，直角坐標(biāo)機器人待箱體到位后按照預(yù)設(shè)檢測點和路線隨線進行檢測，條碼掃描成功率≥99%,自動檢測生產(chǎn)線的線速，自動調(diào)整檢測系統(tǒng)的節(jié)拍。

檢測內(nèi)容:

(1)能效:檢測能效二維碼、能效等級，可檢測能效等級與標(biāo)準(zhǔn)是否一致，等級一般為一級、二級和三級，等級錯可有效區(qū)分，檢測能效二維碼內(nèi)容是否標(biāo)準(zhǔn)一致;服務(wù)二維碼、服務(wù)二維碼品牌，可檢測服務(wù)二維碼內(nèi)容包含條碼是否與后背條碼—致，服務(wù)二維碼品牌是否與型號—致;

(2) logo:建立logo模板，維護時根據(jù)型號不同，選擇不同型號的模板，掃描條碼后調(diào)取對應(yīng)的 logo模板與檢測到的模板結(jié)果進行比對，檢測 logo是否一致，包括但限于右圖 logo類型。

(3)招貼畫、貼紙:選取貼紙或招貼畫的明顯特征作為檢測模板，掃描條碼后對調(diào)取對應(yīng)的檢測模板，與相機識別的結(jié)果進行比對，檢測貼紙或招貼畫是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，包括但不限于右圖招貼畫種類。

(4)飲水機、顯示屏:選取飲水機或顯示屏的明顯特征作為檢測模板，掃描條碼后對調(diào)取對應(yīng)的檢測模板，與相機識別的結(jié)果進行比對，檢測飲水機或顯示屏是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，包括但不限于右圖顯示屏/飲水機種類:

(5)后背電路圖:選取后背電路圖的明顯特征作為檢測模板(內(nèi)銷一般為產(chǎn)品型號)，掃描條碼后對調(diào)取對應(yīng)的檢測模板，與相機識別的結(jié)果進行比對，后背帶電路圖是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，包括但不限于右圖后背電路圖種類。

檢測結(jié)果：

(1)總體檢測誤檢率≤2%，錯檢率≤0.5%(設(shè)備原因)。

(2)檢測標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、結(jié)果及照片及檢測數(shù)據(jù)可通過看板呈現(xiàn)出來，語音報讀可報讀產(chǎn)品型號、批次、檢測結(jié)果及不合格檢測項，并通過三色報警燈及蜂鳴器提示，如不合格需停線人工干預(yù)，合格放行。

(3)檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果及照片儲存在本地并自動生成報表，照片按照日期、型號、條碼、檢測部位名稱、檢測結(jié)果進行分類命名，便于進行管理、追溯和查詢，具備對接MES的功能。

(4)設(shè)備的操作維護界面簡潔，方便操作人員進行調(diào)整、維護、數(shù)據(jù)查看，并具備防呆能力，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致不良后果，信息維護為離線維護，維護期間不得影響現(xiàn)場生產(chǎn)。