視覺檢測，是用相機、鏡頭、光源來協(xié)作視覺系統(tǒng)核算處理替代人眼做測量和區(qū)分的。依據(jù)機器視覺圖像處理技術(shù)的視覺檢測技術(shù)，對產(chǎn)品整體進行自動檢測，關(guān)于控制產(chǎn)品質(zhì)量確保產(chǎn)質(zhì)量量有著非常重要的作用，可以防止不合格產(chǎn)品的外流，減少人力成本，提升公司的中心競爭力。公司獲得的不僅僅是社會效益，其機器視覺檢測設(shè)備現(xiàn)已為公司帶來了實質(zhì)性的經(jīng)濟。

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在生產(chǎn)流水線，從產(chǎn)品的識別、條碼識別、產(chǎn)品檢測、外觀尺寸/缺陷檢測以及到設(shè)備的定位，如機械手臂和傳動設(shè)備的定位等，這都是機器視覺技術(shù)充分發(fā)揮本事的舞臺，機器視覺的使用范圍也非常的廣闊，從簡單的數(shù)字識別到生產(chǎn)線再到高級的人工智能等領(lǐng)域，真的讓人眼花繚亂。

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隨著同類產(chǎn)品的競爭加劇，各品牌生產(chǎn)廠家除了提升產(chǎn)品的質(zhì)量外，也越來越重視產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，包裝檢測已然成為產(chǎn)品生產(chǎn)過程不可或缺的重要環(huán)節(jié)，因此在包裝出廠時，要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，剔除不及格產(chǎn)品。然而目前大部分的包裝生產(chǎn)線采用人工檢測的方式，這種方式的弊端是人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低，主觀性會直接影響產(chǎn)品的檢測質(zhì)量；同時人工檢測的數(shù)據(jù)還無法準確及時的納入質(zhì)量管理系統(tǒng)。

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隨著近幾年生產(chǎn)流水線速度的不斷提高，人眼在精度、速度上的局限性，使得人工檢測無法完成滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

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包裝視覺檢測項目旨在杜絕產(chǎn)品標識錯漏，減少標識錯誤導(dǎo)致的消費者錯誤操作等的意外。采用只能視覺技術(shù)，可完成能效、logo、招貼畫、后背電路圖銘牌等有無及一致性檢測，主要針對包裝生產(chǎn)線，通過機器人、相機、鏡頭光源及智能系統(tǒng)的配合，完成產(chǎn)品表面印刷標識的檢測。

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一、檢測方式：

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1、項目檢測內(nèi)容可包含能效標識及二維碼、logo、貼紙及招貼畫、顯示屏等。測試品正面檢測采用直角坐標機器人帶動視覺檢測結(jié)構(gòu)按照預(yù)設(shè)坐標及檢測路線運動至指定位置檢測，測試品背面采用單軸運動模組的方式帶動視覺檢測結(jié)構(gòu)根據(jù)預(yù)設(shè)的高度運動至指定位置檢測。

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2、項目采用不停線檢測，試品采用后定位的方式，前方使用導(dǎo)向及側(cè)推機構(gòu)推動底拖，使試品后背平齊，掃描箱體后背條碼（漏掃停線，人工進行補掃），后背運動模組移動到指定位置，待箱體到位進行拍照識別，直角坐標機器人待箱體到位后按照預(yù)設(shè)檢測點和路線隨線進行檢測，條碼掃描成功率≥99%，自動檢測生產(chǎn)線的線速，自動調(diào)整檢測系統(tǒng)的節(jié)拍。

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二、檢測內(nèi)容：

（1）能效：檢測能效二維碼、能效等級，可檢測能效等級與標準是否一致，等級一般為一級、二級和三級，等級錯可有效區(qū)分，檢測能效二維碼內(nèi)容是否標準一致；服務(wù)二維碼、服務(wù)二維碼品牌，可檢測服務(wù)二維碼內(nèi)容包含條碼是否與后背條碼一致，服務(wù)二維碼品牌是否與型號一致；

（2） logo：建立logo模板，維護時根據(jù)型號不同，選擇不同型號的模板，掃描條碼后調(diào)取對應(yīng)的logo模板與檢測到的模板結(jié)果進行比對，檢測logo是否一致。

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（3）招貼畫、貼紙：選取貼紙或招貼畫的明顯特征作為檢測模板，掃描條碼后對調(diào)取對應(yīng)的檢測模板，與相機識別的結(jié)果進行比對，檢測貼紙或招貼畫是否與標準一致。

（4）飲水機、顯示屏：選取飲水機或顯示屏的明顯特征作為檢測模板，掃描條碼后對調(diào)取對應(yīng)的檢測模板，與相機識別的結(jié)果進行比對，檢測飲水機或顯示屏是否與標準一致。

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（5）后背電路圖：選取后背電路圖的明顯特征作為檢測模板（內(nèi)銷一般為產(chǎn)品型號），掃描條碼后對調(diào)取對應(yīng)的檢測模板，與相機識別的結(jié)果進行比對，后背帶電路圖是否與標準一致。