灼熱絲試驗(yàn)的由來：
人們曾制定許多方法來評估材料的可燃性和耐火性，包括直接和間接火焰燃燒試驗(yàn)方法。UL
94規(guī)定了直接火焰燃燒試驗(yàn)的方式，在一定條件下，對垂直或水平安裝的試樣直接施加火焰。間接火焰燃燒的檢測方法則使用不燃燒的熱源，例如運(yùn)用帶電鎳?yán)咏z。
試驗(yàn)得到的結(jié)果，可用于比較材料的耐點(diǎn)燃、自動(dòng)熄滅火焰和是否會(huì)通過滴落而發(fā)生火勢蔓延、延燃等趨勢。灼熱絲試驗(yàn)即是間接火焰燃燒方法的一個(gè)示例。
2001年，由于原有的試驗(yàn)方法不能覆蓋所有起燃源，國際電工委員會(huì)(IEC)制定了灼熱絲試驗(yàn)方法。灼熱絲試驗(yàn)用于模擬因連接器過載或器件過熱引起電氣設(shè)備故障時(shí)可能產(chǎn)生的發(fā)熱效應(yīng)。
灼熱絲試驗(yàn)的原理：
灼熱絲試驗(yàn)通過將加熱元件通電達(dá)到預(yù)定溫度而進(jìn)行。加熱元件被稱為“灼熱絲”。上圖是灼熱絲試驗(yàn)中常用的配置示例。
廣州信禾檢測設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SH5141A人工智能灼熱絲試驗(yàn)儀依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5169.10-13—2017、GB4706.1-2005
及IEC60695-2-10、IEC
60335-1等最新標(biāo)準(zhǔn)要求，用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。適用范圍：電子電工產(chǎn)品外殼等絕緣材料的阻燃性能。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、加人工智能火焰視覺判別及自動(dòng)計(jì)時(shí)系統(tǒng)(同時(shí)保留人工判別手動(dòng)計(jì)時(shí)功能)，敏銳捕捉起火的瞬間并即刻開始計(jì)時(shí)，減少人工觀察危險(xiǎn)污染環(huán)境對人的危害.實(shí)現(xiàn)火焰起燃試驗(yàn)判別、火焰持燃時(shí)間、火焰漫燃判別等的智能判別，給予全自動(dòng)的數(shù)據(jù)分析和結(jié)果提供。
2、自動(dòng)升溫：試驗(yàn)前設(shè)定任意溫度，啟動(dòng)“加熱”開始加升溫，只需3-5分鐘系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)升至目標(biāo)值溫度，達(dá)到目標(biāo)溫度后系統(tǒng)將會(huì)智能調(diào)節(jié)電壓恒定電流從而避免電網(wǎng)波動(dòng)帶來的溫度誤差;
3、設(shè)備分為主機(jī)和通風(fēng)櫥兩部分，設(shè)備放置于通風(fēng)櫥內(nèi)試驗(yàn)時(shí)，操作人員可使用無線遙控操作設(shè)備，更加安全及方便。
4、采用控制部分在下，試驗(yàn)部分在上的結(jié)構(gòu)方式，操作更方便，還有效的減少了因試驗(yàn)溫度過高而造成的電子元器件的老化，延長設(shè)備的使用壽命;
5、樣品夾具設(shè)計(jì)新穎，裝夾樣品方便快捷，并考慮了標(biāo)準(zhǔn)要求“因支撐或固定而造成的散熱是可忽略的”，夾具不直接與試品試驗(yàn)部位接觸，使散熱可忽略，測試更加精確;可根據(jù)試品的大小形狀厚度，使試品旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、平移，始終使受試面與灼熱絲保持垂直，更符合樣品形狀多變的特點(diǎn);
6、采用7英寸彩色觸摸屏+PLC顯示及控制，整體使用更穩(wěn)定，操作更人性化。